SWD-223工藝是極光亮硫酸鹽型的鍍錫工藝，鍍層的延展性，可焊性極佳，適用于掛鍍，滾鍍和高速鍍工藝。對(duì)于鉛錫PC抗蝕鍍層，它是一種極好的無(wú)鉛替代工藝。
與其它酸錫工藝相比，SWD-223適用的范圍更寬。無(wú)論開(kāi)缸還是補(bǔ)加，所用的光劑都很少，這使得工藝成本降低。鍍液穩(wěn)定。通過(guò)變換操作參數(shù)，此工藝適用于常規(guī)和高速操作。鍍層極佳的可焊性已被ASTM B678-86試驗(yàn)所證明。
3． 在去離子水或蒸餾水中加入硫酸亞錫使其濃度為240g/L，不停地?cái)嚢柙搼腋∫骸?/DIV>
4． 用去離子水調(diào)節(jié)至最終體積的90%。
5． 使溶液冷卻至23℃。
6． 一旦溶液冷卻，邊攪拌邊加入一定量的SWD-223A。
7． 加入一定量的SWD-223B或SWD-223HS。
8． 用去離子水調(diào)節(jié)至操作液位。
四．工藝循環(huán)
1．銅，無(wú)鋅銅合金和不銹鋼基體
1． 脫脂出油。
2． 冷水洗。
3． 冷水洗。
4． 浸入5%的硫酸。
5． 冷水洗。
6． SWD-223鍍錫工藝。
2．黃銅基體
鍍錫之前，黃銅部分應(yīng)用本公司的銅或鎳鍍上一層0.25微米的擴(kuò)散阻擋層，
這層擴(kuò)散阻擋層可以防止鋅擴(kuò)散到錫層。鋅的引入將導(dǎo)致可焊性變差，鍍層變色。有了擴(kuò)散阻擋層后，工藝過(guò)程和上面列出的一樣。
五．設(shè)備
攪拌 掛鍍要用陰極移動(dòng)，速度為1.5-3.0m/min。
過(guò)濾 掛鍍必須過(guò)濾，用10μm的PP或Dynel濾芯，不能用紙或 纖維素過(guò)濾。
陽(yáng)極 至少含99.99%純錫。陽(yáng)極鉤用鈦或覆Monel，陽(yáng)極袋用PP或Dynel。
缸 PP，PE，PVC或耐酸玻璃纖維襯的不銹鋼槽，使用前應(yīng)用5%硫酸洗。
加熱/冷卻 鍍液溫度必須維持在建議范圍內(nèi)。冷卻可用Teflon，鉛或鈦圈，鉛或鈦圈應(yīng)該與電源隔離。
整流器 6伏整流器，最大波紋為5%。
六．控制
1． 硫酸亞錫的分析
設(shè)備
2 mL 移液管
5 mL 移液管
10 mL 移液管
50 mL 滴定管
100 mL 量筒
250 mL 錐形瓶
試劑
0.1N 碘酸鉀溶液（KIO3）：180℃，干燥KIO3晶體（AR級(jí)）至恒重。溶解3.570g KIO3于大約200 mL，含1g NaOH，23g KI的水中。在容量瓶中稀釋至1L。
淀粉指示劑： 購(gòu)買(mǎi)
20%硫酸（H2SO4）溶液： 在80mL去離子水中小心地加入20mL濃硫酸。*注意：只能將酸 加入水中，絕不能將水加入酸中。
步驟
1． 用移液管吸取5 mL SWD-223工作液至250 mL錐形瓶中。
2． 加20 mL 20% H2SO4和75 mL去離子水。
3． 加大約2 mL淀粉指示劑，用0.1N KIO3滴定至粉紅色。
計(jì)算
（KIO3的體積）×（KIO3 的當(dāng)量濃度）×21.3 = g/L硫酸亞錫
補(bǔ)加
為在鍍層上得到均勻和標(biāo)準(zhǔn)的整體光亮，硫酸亞錫的濃度應(yīng)在22.5-30g/L之間。為保證低區(qū)最佳光亮度，硫酸亞錫應(yīng)為15g/L；高速操作時(shí)，硫酸亞錫應(yīng)為37.5-60g/L。
2．游離硫酸的分析
儀器
5 mL 移液管
50 mL 滴管
100 mL 量筒
250 mL 錐形瓶
試劑
4.0%草酸銨[(NH4)2C2O4.H2O]溶液：溶解40.0g草酸銨于去離子水或蒸餾水中,并稀釋至1L。
1.ON 氫氧化鈉（NaOH）： 溶液溶解40gNaOH于500mL去離子水或蒸餾水中，并在容量瓶中稀釋至1L。用已知濃度的H2SO4標(biāo)定。
1%甲基紅指示劑： 溶解1.0g甲基紅鈉于100mL去離子水中。*注意：不能用羥-甲基紅指示劑。
步驟
1． 移取5mL SWD-223工作液并置于250mL錐形瓶中。
2． 加100mL 4%草酸銨和5滴甲基紅指示劑。
3． 用1.0N NaOH滴定直到顏色由紅變黃。
計(jì)算
（NaOH的體積數(shù)）×（NaOH的當(dāng)量濃度）×（0.53）= %（v/v）H2SO4
補(bǔ)加
硫酸要維持在10.5% (v/v)。高速鍍操作時(shí)，建議采用7.0%的濃度，因?yàn)榈蜐舛葘⑹沟蛥^(qū)的光亮度不好。
